Výhody a nevýhody strojů na výrobu betonových trubek se zavěšenými válečky

Proces tváření zavěšeným válcem nabízí specifické výhody a zároveň představuje určitá omezení.
Proces zavěšeného válce se vyznačuje vysokou efektivitou výroby a relativně nízkými náklady; vyznačuje se krátkým výrobním cyklem, přímočarým procesem a snadno kontrolovatelnou kvalitou. Průmyslová data naznačují, že tento proces má dominantní podíl na trhu ve výrobě předpjatých betonových trubek a betonových drenážních trubek s jediným strojem schopným roční produkce 8 000 až 15 000 trubek. Využitím kombinovaných účinků tlaku válce a odstředivé síly zajišťuje proces rovnoměrnou betonovou strukturu a vysokou hustotu ve stěně potrubí, což vede k vynikající pevnosti betonu a vysoké odolnosti vůči vnějšímu tlaku. Provozní pracovní postup je relativně jednoduchý a umožňuje okamžité vyjmutí z formy nebo rychlé vyjmutí z formy a vytvrzení s průměrnou rychlostí výroby několika sekcí potrubí za hodinu. Protože proces využívá suchý-tuhý beton, nevzniká žádná přebytečná cementová kaše (odpad); kromě toho jsou hladiny hluku během tváření nižší než u odstředivého procesu, což má za následek čistší provozní prostředí. Hotové trubky mají hladké vnitřní stěny a esteticky příjemný vzhled.
Proces zavěšeného válce však vyžaduje vysokou úroveň provozních dovedností; faktory, jako je rovnoměrnost podávání a regulace rychlosti otáčení, přímo ovlivňují kvalitu trubky-, například nerovnoměrné podávání může způsobit poskakování formy. Přesná kontrola tloušťky stěny potrubí je obtížná a může docházet k nerovnoměrnostem. Tento proces navíc vyžaduje velký počet forem (ocelové formy) s přísnými požadavky na soustřednost a hladkost vnitřní-stěny, což vede k vyšším nákladům na údržbu. Při výrobě malých-průměrů trubek je často potřeba zvětšit tloušťku stěny, aby vyhovovala normám na nepropustnost, což vede k vyšší spotřebě materiálu. Za podmínek vysoké-rychlosti a vysokého-zatížení mohou tradiční závěsné válcovací stroje trpět nedostatečnou hutnicí silou a oscilací formy, což může potenciálně způsobit posunutí výztužné klece nebo špatnou kvalitu tváření na koncích trubek. Zařízení navíc pracuje v drsném prostředí a vyžaduje pravidelnou údržbu kritických součástí,{10}}jako je mazání ložisek hlavního hřídele každých 500 hodin-, aby se zabránilo poruchám způsobeným prachem a vysokými teplotami.